不同種類壓入硬度的換算，在實(shí)際應(yīng)用中，我們獲得硬度可能是通過(guò)幾種不同的測(cè)試方法得來(lái)的，為了便于比較，需要對(duì)不同的硬度進(jìn)行換算。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。目前為止，人們已經(jīng)對(duì)硬度的換算展開(kāi)了一些研究，但是大多數(shù)換算公式是在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下提出，并沒(méi)有形成一個(gè)公認(rèn)得換算體系。

以下是國(guó)內(nèi)在硬度換算方面的一些研究成果。

1、努氏硬度與維氏硬度的換算

　　(1)以相同硬度的物體對(duì)努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對(duì)維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應(yīng)力進(jìn)行推導(dǎo)，再根據(jù)σHK=σHV得出：HV=0.968HK。本公式是在低載荷下測(cè)得，誤差比較大。此外在硬度值大于HV900時(shí)此公式誤差很大，失去參考價(jià)值。

(2)經(jīng)過(guò)推導(dǎo)與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為

經(jīng)實(shí)際數(shù)據(jù)驗(yàn)證，該公式的最大相對(duì)換算誤差為0.75%，具有較高的參考價(jià)值。

2、洛氏硬度與維氏硬度的換算

　　(1)對(duì)Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm換算公式

進(jìn)行修正后得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為：

此公式用我國(guó)公布的黑色金屬硬度標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行換算，其HRC誤差基本上在±0.4 HRC 范圍內(nèi)，其最大誤差也僅士0.9HRC，計(jì)算的HV誤差最大為±15HV。

(2)根據(jù)不同壓頭所受應(yīng)力σHRC=σHV，通過(guò)對(duì)洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關(guān)系曲線的分析得出公式

本公式與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)換算值對(duì)照,換算式計(jì)算結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)值之誤差為±0.1HRC。

(3)根據(jù)實(shí)際的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)利用線性回歸的方法對(duì)洛氏硬度與維氏硬度的換算進(jìn)行探討，得出公式：

本公式使用范圍小，誤差較大，但計(jì)算簡(jiǎn)便，在對(duì)精度要求不高時(shí)可以使用。

3、洛氏硬度與布氏硬度的換算

(1)對(duì)布氏壓痕和洛氏壓痕深度關(guān)系進(jìn)行分析，根據(jù)壓頭的應(yīng)力σHRC
=σHB得出換算公式：

計(jì)算結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)值對(duì)照，換算式計(jì)算結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)值之誤差為±0.1HRC。

(2)根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式

公式誤差偏大，使用范圍偏小，但計(jì)算簡(jiǎn)便，在對(duì)精度要求不高的情況下可以使用。

4、布氏硬度與維氏硬度的換算

　　布氏硬度與維氏硬度的關(guān)系，同樣根據(jù)σHB=σHV得出公式此公式換算結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)換算值對(duì)照，換算誤差為±2HV。

5、努氏硬度與洛氏硬度的換算

　　因?yàn)榕嫌捕扰c洛氏硬度的對(duì)應(yīng)曲線類似于拋物線[7]，故由曲線得出近似的換算公式為

此公式比較精確，可以作為使用參考。

首先我們來(lái)說(shuō)說(shuō)螺栓的制造過(guò)程。螺栓：機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開(kāi)，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

↑↑將鋼材放入液體中清洗↑↑

↑↑晾干鋼材↑↑

↑↑將鋼材加熱加工成直的↑↑

↑↑多次沖壓成型的螺栓頭↑↑

 

緊固件生產(chǎn)工藝流程（經(jīng)典視頻）

描述緊固件需要標(biāo)明的參數(shù)有：品名（標(biāo)準(zhǔn)）、規(guī)格、材質(zhì)、強(qiáng)度等級(jí)、表面處理。如：DIN912、M4-0.7×8、SCM435、12.9級(jí)、發(fā)黑。

1、品名（標(biāo)準(zhǔn)）

注：對(duì)于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的螺絲，屬于非標(biāo)件，則需要提供圖紙。

比如說(shuō)DIN912，中文名稱為：內(nèi)六角圓柱頭螺絲，這是品名。

不過(guò)最準(zhǔn)確的做法，還是需要稱呼標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)镚B70也同樣是這樣的品名；但兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有很多地方尺寸并不一致。

世界上影響比較大的標(biāo)準(zhǔn)分別為：德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、日本標(biāo)準(zhǔn)（JIS）。

2、規(guī)格

一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長(zhǎng)度。

牙紋稱呼徑，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；

美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。

而螺絲長(zhǎng)度，是指埋入被載物體的有效長(zhǎng)度。比如：沉頭螺絲被載入的是總長(zhǎng)度，半沉頭螺絲要加上半個(gè)頭的長(zhǎng)度，而圓柱頭螺絲長(zhǎng)度則不包含頭部尺寸。如：

對(duì)于規(guī)格，全稱最好是加上牙距。例如M4-0.7×8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個(gè)牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長(zhǎng)度為8mm。

為了簡(jiǎn)化，不寫(xiě)牙距，我們把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙，因?yàn)樽畛Ｒ?jiàn)；這樣就不用標(biāo)出了。這點(diǎn)公制才有，美制產(chǎn)品還是要標(biāo)牙距。

這里重點(diǎn)講一下美制螺絲的規(guī)格，如6#-32*3/8，6#是牙外徑，接近于3.5mm；32是每英寸的螺紋長(zhǎng)度里有32個(gè)牙（相當(dāng)于公制螺絲的牙距）；3/8則是螺絲的長(zhǎng)度（具體同公制螺絲）。

這里須記住的2個(gè)公式：牙外徑A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。

其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是須熟記數(shù)據(jù)。其中各個(gè)規(guī)格的螺絲對(duì)應(yīng)的牙數(shù)也須熟記：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制標(biāo)準(zhǔn)牙）。

注：美制UNC牙是標(biāo)準(zhǔn)牙，UNF是細(xì)牙。我們把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙。

3、材質(zhì)

材質(zhì)按最常見(jiàn)的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。

碳鋼又分為低碳鋼（比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼（C1045/C1050）、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。

一般C1008材質(zhì)都是打普通等級(jí)產(chǎn)品，比如說(shuō)4.8級(jí)螺絲，普通等級(jí)螺母；C1015一般打吊環(huán)螺絲；C1018一般做機(jī)螺絲，當(dāng)然也有拿來(lái)做自攻釘?shù)?；C1022一般用來(lái)做自攻釘；C1035打8.8級(jí)螺絲；C1045/10B21/40Cr打10.9級(jí)螺絲；40Cr/SCM435打12.9級(jí)螺絲。

不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為最常見(jiàn)。當(dāng)然現(xiàn)在也流行大量SS201產(chǎn)品，甚至含鎳量更低的產(chǎn)品，我們叫非正宗不銹鋼產(chǎn)品；外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。

4、強(qiáng)度等級(jí)

強(qiáng)度等級(jí)主要是指碳鋼類緊固件。

碳鋼螺絲常見(jiàn)的強(qiáng)度等級(jí)有：4.8級(jí)、5.8級(jí)、6.8級(jí)、8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)。螺母則相應(yīng)有：4級(jí)、6級(jí)、8級(jí)、10級(jí)、12級(jí)。

一般8.8級(jí)以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級(jí)以上（含8.8級(jí)）則為高強(qiáng)度螺絲。區(qū)別在于高強(qiáng)度螺絲都需要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理。

5、表面處理

表面處理主要是為了增加防腐性能，也有部分兼顧顏色，所以主要是為了碳鋼類產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過(guò)表面處理。

常見(jiàn)的表面處理有：發(fā)黑、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、達(dá)克羅、熱浸鋅等；

鍍鋅的種類非常多，有藍(lán)白鋅、藍(lán)鋅、白鋅、黃鋅、黑鋅、綠鋅等，同時(shí)還分環(huán)保及不環(huán)保，每種鍍別又有多種鍍層厚度，以滿足不同的鹽霧測(cè)試效果。

精彩的螺紋加工視頻▼

讓你大開(kāi)眼界的外螺紋滾壓加工▼

1螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。

在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

2螺紋車削

 

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。

普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）;在專門(mén)化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

3螺紋銑削

 

在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。

螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí)，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

4螺紋磨削

 

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。

多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

5螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

6攻絲和套絲

 

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

 

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

7螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

③材料利用率高；

④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

⑤滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi)1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

①?gòu)较驖L絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

8搓絲

搓絲是兩搓板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法。

目前整個(gè)緊固件行業(yè)，搓絲這種工藝大多是用于木螺釘?shù)纳a(chǎn)，這也是由航標(biāo)公司率先提出的。搓絲縮桿工藝，替代了原來(lái)的車削工藝，不僅節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，而且重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高了效率！

普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)

（點(diǎn)擊圖片放大）

　　普通螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)

英制螺紋的尺寸系列

最后附上各種攻絲神器！▼

近期熱門(mén)文章

? ? 不銹鋼是一種能夠抵抗腐蝕的高合金鋼.具有美觀的表面，不必經(jīng)過(guò)鍍色或油漆等表面處理，所以很多機(jī)械廠為表明自己的是不銹鋼，往往是不作任何油漆處理的，而黑材(所謂黑材就是一般鋼鐵的稱呼)是必須進(jìn)行防銹處理的。

不銹鋼生產(chǎn)工藝

2不銹鋼的簡(jiǎn)易分類

不銹鋼可以粗淺的分為200系列，300系列和400系列三大類，其中300系列是最常用的，200系列和400系列一定程上是300系列的替代品，而嚴(yán)格來(lái)講400系列不叫不銹鋼，叫不銹鐵，因?yàn)槔锩娌缓囋兀杂么盆F可以吸引住。而200系列和300系列是有鎳的，所以是沒(méi)有磁性的，吸鐵吸不住。

304是300系列中最常見(jiàn)的品種，所以一般從304的價(jià)格變化可以判斷出整個(gè)不銹鋼的價(jià)格走勢(shì)。200系列含鎳少，400系列不含鎳，300系列含鎳最多，所以受鎳價(jià)影響最大的是300系列。 300系列可以簡(jiǎn)分為304、304L、316、316L、321、309S、310S等等，區(qū)分的依據(jù)是各種金屬元素的含量不同，含量不同的不銹鋼的特性也不相同，304和304L的區(qū)別在于碳（C）含量的不同，帶L的是表示含碳低，也叫低碳，316和316L的區(qū)別也是一樣。

3不銹鋼的形態(tài)分類

?不銹鋼可分為卷板、板材、型材、鋼管和零部件五大類，最重要的是卷和板。型材就是由板做成的各種不同型狀的材料，有角鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼。鋼管主要是指無(wú)縫鋼管，和無(wú)縫鋼管相對(duì)的就是焊管，區(qū)別在于是否一次成型。零部件主要是指彎頭和法蘭和其他小東西.

卷材和板材實(shí)際上一樣的，出廠形式不一樣而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一張一張的，如果出廠就是板材，也叫原裝板，一般是厚板，因?yàn)楹芎竦脑?，是無(wú)法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.

有卷的，有板的，很多時(shí)候是板，卷和板的價(jià)格也是不一樣的，如果是采購(gòu)卷，就是按實(shí)際稱重計(jì)算的，所以價(jià)格高，板是按照理論計(jì)算的，價(jià)格就低，原因是有下差，如10mm厚的實(shí)際可能是9.6mm，這中間就會(huì)有價(jià)差。

不銹鋼板根據(jù)軋機(jī)(軋機(jī)是軋制板的機(jī)器名)軋制工藝的不同，分成熱軋和冷軋，熱軋通常標(biāo)為NO.1冷軋標(biāo)為2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮，接近鏡子，最好的就是鏡面，鏡面沒(méi)有現(xiàn)貨，都需要加工)，比如304很多時(shí)候是采購(gòu)板，那就意味著卷必須通過(guò)機(jī)器開(kāi)平成板的形式，這種機(jī)器就是開(kāi)平機(jī)。通過(guò)開(kāi)平機(jī)開(kāi)平可以開(kāi)成不同的長(zhǎng)度，如果不是常規(guī)長(zhǎng)度就叫定開(kāi)，意思就是定開(kāi)尺寸，因?yàn)榭蛻舾鶕?jù)實(shí)際需要，常常會(huì)提出不同的長(zhǎng)度要求，這個(gè)時(shí)候卷就顯得重要了，常規(guī)的板就不能滿足要求了。

國(guó)產(chǎn)冷軋一般在3毫米以下，熱軋一般在3毫米以上，3毫米厚度的既有熱軋，也有冷軋，但是進(jìn)口的冷軋板厚度可以達(dá)到4毫米以下甚至6毫米以下。熱軋3毫米到12毫米的板叫中板，12毫米以上的叫厚板，可以厚到120毫米以上，并稱熱軋中厚板，而冷軋就是冷軋薄板了。

4不銹鋼的計(jì)算方法

不銹鋼板理論重量的計(jì)算方法：

板重=比重×厚度(mm)×寬度(m)×長(zhǎng)度(m)(mm是毫米的單位，m是米的單位)

在工程機(jī)械領(lǐng)域由于講究精度尺寸，世界上都采用毫米為單位1000毫米=1米，1毫米=100絲。

按這個(gè)公式得出的重量是公斤(KG)，要精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，因?yàn)椴讳P鋼價(jià)格貴，交易量大，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字也就很重要了，因此錢款也要精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。

不銹鋼的計(jì)算公式：

不銹鋼管：（外徑—壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m

不銹鋼板；厚度*（寬度×長(zhǎng)度）×比重==Kg/平方厘米

圓 ? 鋼：（直徑×直徑）0.00623=Kg/M

卷 ? 價(jià): ?平板價(jià)格*理論厚度/實(shí)際厚度-開(kāi)平費(fèi)

平 板 價(jià): 卷價(jià)*實(shí)際厚度/理論厚度+開(kāi)平費(fèi)

理論計(jì)算公式：

卷板：過(guò)磅重量÷參厚（實(shí)際厚度）×理論厚度=理重

卷板開(kāi)平板：長(zhǎng)寬×寬度×厚度×密度=理重

中板：長(zhǎng)度×寬度×理論厚度×密度=理重

卷長(zhǎng)：實(shí)際重量÷寬度÷厚度（參厚）÷密度=卷長(zhǎng)

卷的實(shí)際厚度：切邊卷=卷重÷寬度÷卷長(zhǎng)÷密度

毛邊卷=（卷重—邊絲重）÷寬度÷卷長(zhǎng)÷密度

平板價(jià)格：平板價(jià)格=（卷重*市場(chǎng)基價(jià)—邊絲金額+開(kāi)平費(fèi)）/開(kāi)平板總重

例題1：計(jì)算毛邊卷的每噸成本

如一，4*1535*C，參考厚度3.5mm，卷重9876公斤的卷，當(dāng)日平板價(jià)格18500元/噸，開(kāi)平費(fèi)80元/噸，計(jì)算其成本？

解：毛邊卷成本價(jià)=市場(chǎng)基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開(kāi)平費(fèi)+邊絲成本

=18500*3.5/4+80+200=16467.5

例題2：計(jì)算切邊卷的每噸成本

如一，6*1500*C，參考厚度5.6，卷重8566公斤的卷，當(dāng)日市場(chǎng)價(jià)格18700元/噸，開(kāi)平費(fèi)60元/噸，計(jì)算每噸成本價(jià)？

解：切邊卷成本價(jià)=市場(chǎng)基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開(kāi)平費(fèi)

=18700*5.6/6+60=17513.33

例題3：計(jì)算實(shí)際厚度

如一，304/NO1,10*1500*C，，卷重8682公斤的卷，比重為7.93，現(xiàn)在開(kāi)評(píng)出，10*1500*8.195，三塊；10*1500*6200，一塊；10*1500*7.85，兩塊；10*1500*6000，五塊；10*1500*2050尾板一塊，現(xiàn)在計(jì)算實(shí)際厚度？

解：實(shí)際厚度=總重/寬/總長(zhǎng)/比重=8682/1.5/78.54/7.93=9.29

5不銹鋼的比重(KG)

不同的不銹鋼有不同的比重：

A，400系列比重是7.75

B，304.321.304N.201.202.304L..301.比重是7.93

C，310S.309S.316.316L比重是7.98。

6用鋼號(hào)對(duì)照表

世界各國(guó)對(duì)不銹鋼的稱呼各有不同，市場(chǎng)常接觸的是中國(guó)和美國(guó)的，叫國(guó)標(biāo)和美標(biāo)，上面說(shuō)到的200系列300系列400系列就是美標(biāo)，美標(biāo)由于通俗易懂，所以通常叫的都是美標(biāo)。

國(guó)標(biāo) ============美標(biāo)

1cr17mn6ni5n========201

1cr18mn8ni5n========202

0cr18ni9============304

00cr19ni10==========304L

0cr18ni12mo2t=======316Ti

00cr17ni14mo2=======316L

0cr17ni12mo2========316

1cr18ni9ti==========321

0cr18ni10ti=========321

0cr23ni13===========309S

1cr20ni14===========309S

0cr25ni20===========310S

1cr25ni20===========310s

0cr13===============405

1cr13===============410

2cr13===============420

3cr13===============420

4cr3================430

國(guó)標(biāo)稱呼中的元素含量一般是指含量的中間值，為理論值，可大可小。

7什么叫公差

　　這是一個(gè)很重要的名詞，公差就是公認(rèn)允許的長(zhǎng)度或厚度偏差.因?yàn)樵诎宀牡纳a(chǎn)過(guò)程里，出于各種原因很難。出來(lái)的實(shí)際厚度往往是達(dá)不到理論的厚度，比如6毫米的板，只有5.6毫米，這就是公差，在國(guó)內(nèi)公差往往就是負(fù)公差，當(dāng)然也有正公差，但是很少。在買賣板時(shí)，通常是按理論厚度來(lái)計(jì)算，這也是為什么理論價(jià)比稱重價(jià)低的原因，公差還有大小之分，價(jià)格也不一樣，大公差的價(jià)格便宜.舉例說(shuō)明，6毫米的，如果是5.5以下就是大公差了。

1、304/2B公差范圍見(jiàn)下表（僅供參考）

規(guī)格	大差	正常	小差	無(wú)公差
0.4MM	0.3-0.32	0.33-0.37	0.37-0.39	0.39以上
0.5MM	0.4-0.42	0.43-0.47	0.47-0.49	0.49以上
0.6MM	0.5-0.52	0.53-0.57	0.57-0.59	0.59以上
0.7MM	0.6-0.62	0.63-0.67	0.67-0.69	0.69以上
0.8MM	0.7-0.72	0.73-0.77	0.77-0.79	0.79以上
0.9MM	0.8-0.82	0.83-0.87	0.87-0.89	0.89以上
1.0MM	0.89-0.91	0.91-0.94	0.94-0.99	0.99以上
1.2MM	1.01-1.08	1.09-1.15	1.16-1.18	1.18以上
1.5MM	1.32-1.38	1.39-1.45	1.46-1.48	1.48以上
2.0MM	1.71-1.79	1.8-1.86	1.87-1.9	1.9以上
2.5MM	2.23-2.38	2.39-2.42	2.42-2.47	2.47以上
3.0MM	2.7-2.77	2.78-2.85	2.85-2.9	2.9以上

2、熱軋板公差范圍表見(jiàn)下表（僅供參考）

規(guī)格	大差	正常	小差	無(wú)公差
3.0MM	2.6-2.75	2.75-2.85	2.86-2.9	2.9以上
4.0MM	3.2-3.6	3.6-3.75	3.75-3.95	3.95以上
5.0MM	4.2-4.6	4.6-4.75	4.75-4.95	4.95以上
6.0MM	5.1-5.5	5.5-5.75	5.75-5.9	5.9以上
8.0MM	7.2-7.5	7.5-7.75	7.75-7.95	7.9以上
10.0MM	9.1-9.3	9.3-9.6	9.6-9.85	9.85以上
12.0MM	11.1-11.2	11.2-11.6	11.6-11.85	11.85以上
14.0MM	13.1-13.2	13.2-13.6	13.6-13.85	13.85以上

8主要不銹鋼種類的特性和用途

304：作為一種用途廣泛的鋼材，具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性，使用溫度零下193度到正800度。

用途：餐具，廚具，熱水器，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器械，食品機(jī)械，儲(chǔ)存酒具，壓力容器（化工機(jī)械，化工裝備）。

304L作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，耐蝕性和304差不多，但在焊接后和消除應(yīng)力后，它抗間晶腐蝕性好，在未進(jìn)行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，一般在400度下使用。

用途：石化產(chǎn)業(yè)，建材。

321在304鋼中添加Ti元素，來(lái)防止間晶腐蝕，適用于正430到900度以下，無(wú)磁性；

用途：汽車排氣，熱交換器，集裝箱等焊接后不進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品，由于加入Ti元素，就不合適制作食品加工設(shè)備。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蝕性和耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度性能特別好，可以在苛刻條件下使用，適合在900度以下使用，無(wú)磁性。

用途：海水里使用的設(shè)備，化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產(chǎn)設(shè)備，食品工業(yè)和沿海地區(qū)設(shè)施，對(duì)抗間晶腐蝕有特別要求的產(chǎn)品。

309S/310S這兩種材質(zhì)，鎳和鉻的含量比較高，同時(shí)增加Si ? 的含量，使其具有耐高溫和耐蝕性，其中309S可以承受980以下反復(fù)加熱，310S使用溫度達(dá)到1200度，連續(xù)使用溫度可在1150度，無(wú)磁性。

用途：適用高溫電爐設(shè)備，干燥設(shè)備等關(guān)鍵部位，爐用材料，航空，石化，電力等。

200系列類似于304價(jià)格便宜經(jīng)濟(jì)性。

用途：食品加工器皿，廚房設(shè)備，食品加工設(shè)備，過(guò)濾器，牛奶罐，耐用消費(fèi)品，洗衣機(jī)配件，熱水器，鋼制家具，建筑裝潢，裝飾。耐疲勞方面，201硬度較大，韌性不如304,還是304的耐疲勞度好些。

本表所推選鉆頭孔徑，是針對(duì)攻牙加工時(shí)，能夠很容易的了解鉆頭直徑，而依據(jù)市售的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭所選定的，在使用鉆頭的情況下，由于鉆頭的形狀及尺寸，精度，被鉆孔的材質(zhì)等，對(duì)于所鉆孔的尺寸，精度有很大影響，所以使用本表的鉆孔徑，若有不當(dāng)之處，應(yīng)實(shí)際狀況適當(dāng)?shù)淖兏@頭直徑，本表依據(jù)2級(jí)牙制訂。